再生面料是把废弃的面料经过再次的洗涤和加工将这些面料重新焕发生机，再次成为能够被应用和售卖的面料。当然在这个过程中需要很多道工序，再生面料是通过各种材质经过技术的手段演变而来的，这其中就是环保的力量，也是由于技术沉淀所成的。

在可持续理念的影响下，生物基来源、可回收再生与可降解是目前实现可持续发展的重要手段。国内多家纺织厂商非常重视环保可持续方面的投入，不仅选用优化后的生产工艺，使废水、废气、废料的排放大大降低，符合相关生态环保认证的要求，而且积极参与并通过了GRS再生面料认证。

再生面料之所以突然兴起，主要源于欧洲市场。由于欧盟境内，服装消费量逐年增长，但单件服装的使用寿命大幅减少，因此造成了大量纺织浪费与污染。以法国为例，每年人均增加9.5公斤衣服，但到2017年的回收利用率才36%左右，整个欧盟的纺织面料回收率更低，只有20%左右。

为此欧盟政府下令，禁止纺织垃圾，并要求成员国从2025年开始进行专门的纺织品回收，提高纺织面料再利用率。欧盟成员国将注意力转向再生面料，给市场带来了大量的再生面料询盘和订单。以快时尚品牌Zara为例，最近宣告了自己更具野心的可持续时尚目标。2025年之前，包括Zara、Pull & Bear、Massimo Dutti在内集团所有品牌100%的产品将用可持续布料制成。目前Zara旗下Join Life系列采用的材料便是100%可持续，在品牌中的占比为20%。除此之外，Inditex集团还承诺到2025年Zara不会有垃圾送到垃圾填埋场，公司总部、物流工厂以及门店所消耗的能源有80%为可再生能源。

循环再利用化学纤维( Recycled Chemical Fibers)是采用废旧化学纤维或纺织品及其他废弃的高分子材料，经物理开松后重新使用，或经熔融或溶解后进行纺丝，或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子重新聚合再纺丝制得的纤维。由于其利用废旧纤维为原料制备纤维，实现了再生，故又称再生化学纤维( Regenerated Chemical Fiber)。

可循环再利用化学纤维主要包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维等，其与原生化学纤维在成分、结构、物化性质等方面基本相似，技术相对成熟的纤维主要为聚酯纤维和聚酰胺纤维，其他纤维经循环再利用后再生为与其单体或聚合物近似的物质，基本不能直接作为纺织材料使用。

循环再生聚酯纤维的制备方法根据再生原理主要可分为物理法和化学法两类，其中物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法；化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体，经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。

物理法因为其生产技术简单、工艺流程简单和生产成本低等特点，所以是目前主导的聚酯再生方式，再生涤纶超过70%~80%的生产能力均是采用物理法回收的（也就是视频中的可乐瓶回收再生的方式）。

普通涤纶纤维再生涤纶的区别在于强力不同，再生涤纶纤维的强力等性能较差，普通涤纶纤维强力等性能相对较好。

5.循环再利用聚酰胺纤维（尼龙再生）

聚酰胺主要有聚酰胺6(PA6)和聚酰胺66(PA66)。作为热塑性缩聚型高分子材料，聚酰胺的再利用方法和聚酯有诸多相似之处，其再利用方法也可分为物理法和化学法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官能团反应活性更高，因此采用物理法回收时发生热降解的情况更为严重，对废料的纯净度要求明显高于聚酯，并不常用于对含杂质较高的废旧聚酰胺纺织品进行回收。而同样因为反应活性高，聚酰胺的解聚速度明显高于聚酯，因此聚酰胺的再利用往往采用化学法。